METHODS TO REDUCE THE LOSS OF COPPER FROM TAILINGS FROM A MILLING PLANT
METHODS TO REDUCE THE LOSS OF COPPER FROM TAILINGS FROM A MILLING PLANT
Maksim Strogalev
student, Ural State Mining University,
Russia, Ekaterinburg
Dmitriy Bondarenko
student, Ural State Mining University,
Russia, Ekaterinburg
МЕТОДЫ СНИЖЕНИЯ ПОТЕРЬ МЕДИ С ХВОСТАМИ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ
Строгалев Максим Александрович
студент, Уральский государственный горный университет,
РФ, г. Екатеринбург
Бондаренко Дмитрий Владимирович
студент, Уральский государственный горный университет,
РФ, г. Екатеринбург
Фабрики по обогащению медных руд сталкиваются с проблемой повышенного содержания меди в отвальных хвостах, что свидетельствует о недостатках технологических решений, принятых на производстве. В статье установлена целесообразность использования современного гравитационного оборудования для обогащения хвостов, а также аналитического оборудования для контроля процесса извлечения ценного компонента на примере филиала «ППМ АО «Уралэлектромедь».
Производство ведет переработку вкрапленной медной и полиметаллической руды АО «Сафьяновская медь», а также вторичные материальные ресурсы по схеме межцикловая (межстадиальная), основная, контрольная, перечистная флотации. Флотомашины ФПМ-3,2 работают в ручном режиме, автоматика на процессе отсутствует. Результаты анализов на содержание меди в руде, концентрате и отвальных хвостах каждые 2 часа. Для переработки вторсырья используются флотационные и гравитационные методы обогащения. Продукцией являются гравитационный и флотационный медные концентраты.
Анализируя проблему, были отмечены следующие возможные причины нестабильного процесса флотации: запаздывание информации о смене перерабатываемого сырья и результатов проб хвостов флотации (результаты на содержание меди в руде, концентрате и хвостах производят каждые 2 часа, а настройка процесса ведется по визуальному наблюдению технологов и корректируется после получения анализов).
На базе данных, имеющихся на кафедре «Обогащения полезных ископаемых» УГГУ по данному производству отмечено, что скачок массовой доли меди в хвостах флотации наблюдается при смене состава перерабатываемого сырья и продолжается около 10 часов. При дальнейшей переработке только руды Сафьяновского месторождения процесс идет стабильно. В случае «ППМ «АО Уралэлектромедь», скачок массовой доли меди в хвостах флотации вызван резкой сменой состава перерабатываемого сырья, а именно добавлением вторичного сырья в процесс обогащения.
Решение проблемы может быть достигнуто модернизацией имеющихся или применением новых технологических решений. Например, в качестве улучшения имеющихся методов можно применить доизмельчение сырья [1]. В настоящее время имеется современно оборудование, применение которого позволит решить проблему повышенного содержания меди в хвостах.
Одним из способов, позволяющих решить проблему в условиях резкой смены состава перерабатываемого сырья, является установка рентгенофлуоресцентного анализатора РЦП-1 производства АО «НИИТФА». Результаты анализа проб предаются автоматически каждые 15 минут. Данный тип анализаторов установлен на предприятии АО «Святогор» (г. Красноуральск, Свердловская область). На предприятии перерабатывается 6 типов минерального сырья и с этим связана сложность определения массовой доли ценных компонентов в исследуемом материале. Всего на предприятии установлено 14 приборов, которые обслуживают управление информационных технологий. В их работу входит калибровка и наблюдение через ПК различных показателей. Приходящая информация выводится на экран с интервалом в 15 минут.
Предложен вариант - использование центробежного концентратора для извлечения меди из хвостов ППМ АО «Уралэлектромедь». В сравнении с другим современным гравитационным оборудованием (концентрационный стол, отсадочная машина, шлюз), центробежный концентратор показывает наилучший результат в улавливании частиц на уровне микронов [2].
Для подтверждения эффективности центробежной концентрации, были проведены опыты с пробами, полученными от «ППМ АО «Уралэлектромедь», каждая массой 2 кг. Это: отвальные хвосты ОФ переработки шлаков печи шахтной); отвальные хвосты ОФ от переработки руды Сафьяновского месторождения. Полученная тяжелая фракция после центробежной концентрации была изучена под микроскопом. На рис. 1 изображены тяжелая фракция хвостов Сафьяновской руды (вверху) и шлаков (внизу) после концентрации.
Рисунок 1. Тяжелые фракции проб после концентрации
Четко видны частицы с металлическим блеском. Также, обнаружены вкрапления желтого цвета - золото (отмечены на рис. 1). Количественный анализ проб на содержание меди показал, что после центробежной концентрации содержание меди в обоих образцах увеличилось в 1,9-2,0 раза. Металлические частицы и золото, не извлеченные флотацией [3], могут быть извлечены современным гравитационным оборудованием. Это центробежные концентраторы. Есть несколько отечественных типов.
Применение предложенных технологических решений позволит увеличить общее извлечение меди. Стоимость анализатора РЦП-1 составляет 5-7 млн. руб., центробежного концентратора 3-4 млн. руб. По данным производства средняя масса меди в отвальных хвостах за месяц составляет приблизительно 40 т. Снижение массовой доли в хвостах на 0,01-0,02 % за счет оперативного контроля извлечения тяжелой фракции может окупить затраты на предлагаемое оборудование.
Список литературы:
- Дробление, измельчение, грохочение: учебное пособие / А. В. Колтунов, С. Г. Комлев; Урал. гос. горный ун-т. – Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2013. – 122 с.
- Исследование руд на обогатимость: учебное пособие / В. З. Козин; Урал. гос. горный ун-т. – Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2009. – 380 с.
- Флотационные методы обогащения: конспект лекций / Ю. П. Морозов; Урал. гос. горный ун-т. − Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2011. − 156 с.