ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ СПЛОШНЫМ И БЕЗФОРМОВОЧНЫМ СПОСОБАМИ
ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ СПЛОШНЫМ И БЕЗФОРМОВОЧНЫМ СПОСОБАМИ
Жиенкулкызы Данагуль
ассистент кафедры, Казахский национальный исследовательский технический университет имени К. И. Сатпаева,
Казахстан, г. Алматы
Ергеш Талшын Арыстанбековна
ассистент кафедры, Казахский национальный исследовательский технический университет имени К. И. Сатпаева,
Казахстан, г. Алматы
OPTIMIZATION OF THE TECHNOLOGICAL SCHEME FOR THE PRODUCTION OF REINFORCED CONCRETE WALL COATINGS BY SOLID AND NON-MOULDING METHODS
Danagul Zhienkulkyzy
assistant, Satbayev University,
Kazakhstan, Almaty
Talshyn Yergesh
assistant, Satbayev University,
Kazakhstan, Almaty
АННОТАЦИЯ
Основной целью данной технологии является удешевление материалов, сохранение и повышение прочности бетона, повышение надежности и надежности требуемых ресурсов бетонной смеси при виброформовании, повышение износостойкости и долговечности оборудования при высоком трении и виброформовании бетонной смесью. Эффективное использование всех формовочных машин, необходимых для производства железобетонных стеновых покрытий, отличается простотой их подготовки к работе, а их количество невелико. Ширина производственных линий меньше и компактнее, а формовочные устройства не требуют избыточного формовочного материала (фаскообразователь) для исправления углов изделия при формовании.
Реальной возможностью этой технологии является оптимизация технологической схемы состава и способов укладки различных бетонных растворов при производстве железобетонных стеновых покрытий сплошным и безформовочным способом.
ABSTRACT
The main goal of this technology is to reduce the cost of materials, maintain and increase the strength of concrete, increase the reliability and reliability of the required resources of the concrete mix during vibroforming, increase the wear resistance and durability of equipment with high friction and vibroforming with concrete mix. Efficient use of all the molding machines required for the production of reinforced concrete wall coverings is characterized by the simplicity of their preparation for work, and their number is small. The width of the production lines is smaller and more compact, and the molding devices do not require excess molding material (beveler) to correct the corners of the product during molding.
The real possibility of this technology is the optimization of the technological scheme of the composition and methods of laying various concrete solutions in the production of reinforced concrete wall coverings in a continuous and moldless way.
Актуальность исследуемой темы. Казахстан имеет достаточные запасы сырья для производства строительных материалов. Сегодня в стране много малых и крупных предприятий, производящих многие строительные материалы. Однако стоимость отечественных строительных материалов дороже дешевого импорта из-за рубежа. Не секрет, что снижение потребления строительных материалов в стране в период кризиса привело к спаду производства. В перспективе важно увеличить качество и объем отечественных строительных материалов и добиться высокого качества.
При изготовлении железобетонных изделий в стране широко распространено производство различными методами, которые в настоящее время используются в зарубежной практике. Одним из них являются железобетонные покрытия стен. В Казахстане начато производство полых железобетонных покрытий новейшими современными нетрадиционными методами. Такая технология снижает стоимость предварительно напряженных покрытий, стоимость комплектующих, труда и энергии, используемых в производстве.
Технология сплошного и безформовочного способов производства железобетонных стеновых покрытий пока не применяется, но они более эффективны в промышленном строительстве, чем пустотелые покрытия. И теперь в этой статье, используя этот подход, мы рассматриваем производство полых железобетонных стеновых покрытий П-типа и определяем, как снизить себестоимость продукции, насколько этот метод эффективнее, чем традиционные агрегатно-поточные, конвейерные или стендовые технологии производства.
До сих пор применялся способ изготовления железобетонных покрытий в формах. Много времени уходило на очистку форм, их смазку, заливку бетонной смесью, формовку, транспортировку в камеру термообработки, вскрытие форм после процесса термообработки и подготовку их к следующей операции.
Апробация экспериментальных результатов. Завод имеет три 93-метровых уступа для формования железобетона, и все операции выполняются на этих путях с помощью формовочных машин для экономии времени, эффективного использования формовочных машин и минимизации ручного труда при формовании (например, вибрация, заливка бетона, смазка). Наряду с улучшением экологических показателей при производстве (уменьшение пылеобразования, снижение повышенного уровня шума) повысится экономическая эффективность. Кроме того, он позволяет добиться равномерного натяжения арматурных проволок, уложенных на железобетонное покрытие, а используемые арматурные проволоки обладают высокой прочностью и обеспечивают равномерное распределение приложенного усилия при строительном изгибе железобетонной конструкции покрытия.
Технология непрерывного и безформовочного способов производства стеновых железобетонных покрытий еще не получила широкого распространения, но во многих заводах эти методы широко применяются при производстве ячеистых бетонных покрытий.
В данной практике, не отступая от ГОСТа, получаем стеновое железобетонное покрытие П2 из 6-метровых, трехширинных железобетонных покрытий типа п, указанных в ГОСТ 2106-87, потому что в данном проекте мы рассматриваем проектирование производства железобетонных стеновых покрытий шириной 1500 с целью оптимизации ограниченных возможностей формовочной машины и технологической схемы завода по технологии производства. По ГОСТ 21506-87 для железобетонных покрытий высотой 300 мм высота 300, ширина 1500, толщина 50 мм, горизонтальные ребра 150 мм.
При чистке стенд необходимо очень тщательно очищать. Стенд изготовлен из стали толщиной до 1 см. Стенд нельзя чистить молотком или зубилом. Если стенд погнут или сломан, это помешает правильному формированию изделий.
Крупность щебня в бетонной смеси должна быть 5-10 мм, 10-20 мм и 5-20 мм, мощность дробления не менее 1200 кг/см3. Если щебень станет большим, то резка продукта до необходимого размера с помощью режущего станка будет стоить больших денег, и может возникнуть искривление поверхности алмазного диска режущего станка. Используется портландцемент марки М400.
Для приготовления бетонной смеси используют цементное тесто толщиной не более 27 %, причем бетонную смесь, подаваемую от каждого бетоносмесительного узла, необходимо контролировать в процессе формования изделия.
Структура исследуемого стенда представлена на рис. 1. Тепловые трубки будут размещены под стальной стойкой. По трубам проходит горячая вода и мы нагреваем продукты за счет нагрева подставки.
Рисунок 1. Вид на стенд
Во время операции формования трубы циркуляции горячей воды под клетью должны обеспечивать поддержание температуры стальной клетки не менее 20 ℃.
После протягивания арматуры вдоль стойки необходимо расположить арматуру по горизонтальным краям с помощью застежек и привязать их к арматуре по краю простой тонкой проволокой, что требует ручного труда рабочих производственного цеха (рис. Б) .
Рисунок 2. Вид со стороны на стенд
Крепления арматуры (фиксаторы) предназначены для защиты арматурных проволок от коррозии, заливки изделия бетоном проектной толщины и обеспечения правильного размещения каркасов арматуры. Существует несколько видов фурнитуры, поэтому они подбираются в зависимости от размеров горизонтальных проемов в стенде проекта.
Данная технология отличается от агрегатно-поточной и конвейерной технологий тем, что арматурная сетка заменяется предварительно напряженной арматурой на 100-метровом стенде. Предварительно напряженная арматура, включающая силу нагрузки на железобетонное покрытие и вес самого покрытия, обеспечивает равномерное распределение прочности бетона на сжатие по всему изделию в нескольких направлениях, предотвращая образование трещин.
На рис. 3 показано, как на стенде формируется и укладывается п-образное железобетонное покрытие. Кроме того, даны размеры кромок, формируемых формовочной машиной по бокам крыши. Как только изделия достигают необходимой прочности, стороны крыш наклоняются, чтобы освободить место для специальных подъемных кранов, облегчающих подъем с помощью крана.
Рисунок 3. Вид с лицевой стороны стенда
Для того, чтобы стенд был ровным, и чтобы рельсы с обеих сторон стенда, по которым проходит формовочная машина, выдержали вес бетонной смеси, необходимо дно стенда залить керамзитобетоном и оборудовать его фундаментными блоками.
После формовки изделия покрываются пароизоляционным материалом и обрабатываются мойкой.
После термической обработки изделий требуется режущий станок, чтобы нарезать изделия до необходимого размера. Через каждые 6 м или 3 м на стойке планируется оставлять прорезь для установки диска раскройного станка. Он предназначен для того, чтобы поперечные сечения были вырезаны по размеру, а поперечные сечения покрытий были четкими.
Рисунок 4. Резка изделий
С учетом правил движения алмазного диска отрезного станка рекомендуется выполнять его в виде дуги, чтобы облегчить подъем изделий при подъеме краном, чтобы не порезать углы стенда. Алмазный диск перемещается вертикально и горизонтально, пересекая сначала край изделия, а затем горизонтальный край.
Готовые изделия монтируют горизонтально при хранении и транспортировании железобетонных покрытий в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84. Высота ряда не должна превышать 250 см.
Список литературы:
- Сорокер, В.И., Примеры и задачи по технологии бетонных и железобетонных изделий: учеб. пособие для инж.-строит. вузов и фак. - 2-е изд., перераб. и доп. - Москва: Высш. школа, 1972. - 295 с.
- Лихов З.Р. К расчету железобетонных изгибаемых элементов с комбинированным преднапряжением с учетом полных диаграмм деформирования материалов // Сборник докладов Международной конференции “Строительство – 2003г.”. Ростов-на-Дону: РГСУ. – 2003г. – С.12.
- Хуранов В.Х., Бжахов М.И., Джанкулаев А.Я., Лихов З.Р. Новое конструктивное решение железобетонной балки равного сопротивления // Научно-технический вестник Поволжья. 2014. № 6. - С. 365-367.
- ГОСТ 7348-81. Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.