ФОРМИРОВАНИЕ РЫНКА В СФО ПО ОТРАСЛИ: ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ; ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
ФОРМИРОВАНИЕ РЫНКА В СФО ПО ОТРАСЛИ: ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ; ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ
Балабанов Владислав Константинович
аспирант, 2 курс, экономический факультет, Алтайский государственный университет,
РФ, г. Барнаул
АННОТАЦИЯ
Бурные политические и экономические события 2022 года подтолкнули металлургов обратить более пристальное внимание на внутренний рынок и перенаправить экспортные потоки в страны Азии, Ближнего Востока и Латинской Америки. Это было непросто, но отечественные предприятия завершили трудный год без серьезных потерь, даже в этих условиях ища новые возможности для развития. Цветная металлургия развивается в Сибирском федеральном округе, поэтому необходимо обратить внимание на ее развитие в этом регионе. Основным негативным фактором стала потеря сбытовых возможностей крупной российской металлургической компании, которая традиционно получала до половины своей выручки от экспортных направлений. К изменению экспортного вектора отрасль подтолкнули экономические санкции со стороны крупного потребителя российской стали – Европейского Союза, принятые в 2022 году.
Ключевые слова: промышленность, отраслевое развитие, цветная и черная металлургия, Сибирь
Об освоении Сибири как одной из важнейших задач социально-экономического развития России говорят уже много лет, но за это время произошло не так много заметных изменений.
Сибирь снова в центре внимания. Правительство утвердило новую стратегию социально-экономического развития Сибирского федерального округа до 2035 года. Документ еще не опубликован, но в релизе на сайте Кабинета министров изложены его ключевые положения и задачи. Акцент делается на привлечение частных инвестиций и кластерный подход — все это, по замыслу авторов Стратегии, позволит создать рабочие места, а в 2031-2035 годах вывести округ на более высокий уровень самообеспечения и снизить долю бюджетных средств в инвестиционных проектах.
Рассмотрим развитие черной и цветной металлургии в СФО.
Черная металлургия — это производство железной руды, чугуна, жести, стали и изделий из них. Цветные металлы включают алюминий, никель, медь, цинк и большое количество более редких металлов. Черная металлургия больше всего пострадала от четвертого и восьмого пакетов, сам Евросоюз оценил потери российских металлургов от четвертого пакета санкций в 3,3 миллиарда евро.
На рисунке 1 представлена территориальная и отраслевая структура черной металлургии СФО.
Рисунок 1. Территориально-отраслевая структура черной металлургии СФО
Территориальная структура черной металлургии претерпела значительные изменения в связи с растущей концентрацией производства в юго-восточной части Западной Сибири и закрытием некоторых крупных предприятий.
Существует огромное разнообразие цветных металлов, гораздо больше, чем черных. Цветная металлургия стала пионером промышленного освоения Восточной Сибири и северных территорий[1,511].
Сотрудники Сибирского федерального университета совершенствуют технологию переработки отходов цветной металлургии, которая позволяет снизить воздействие алюминиевого производства на окружающую среду и при этом извлекать ценные компоненты - галлий и германий. Ученые СФУ посвятили исследование комплексной переработке углеродного концентрата, который образуется в процессе производства алюминия и относится к крупномасштабным металлургическим отходам, требующим утилизации.
Объем производства цветных металлов в России к 2030 году может не только восстановиться до докризисного уровня, но и значительно превысить показатели 2021 года.
Норильск, занявший первое место в рейтинге городов-загрязнителей России, является центром российской цветной металлургии, где также добываются драгоценные металлы, сера, селен, теллур и серная кислота. Эта отрасль является основным источником загрязнения воздуха в городе.
Специфика работы металлургических предприятий такова, что их нельзя просто остановить, производственные процессы нельзя поставить на паузу, говорит заведующий кафедрой экономики промышленности Российского экономического университета. Переориентация с экспорта в США и ЕС на другие направления должна происходить без больших потерь в загрузке производственных мощностей, что означает увеличение объемов поставок в Китай, Индию, Турцию, Южную Корею, Вьетнам, страны Северной Африки и, конечно же, на внутренний рынок.
На данный момент устанавливаются договорные условия, покупатели могут запрашивать скидки, а рентабельность может быть даже в отрицательных значениях. В то же время абсолютной целью сейчас является не получение максимальной маржинальности, а поиск способов продажи продукции. В долгосрочной перспективе у компаний есть потенциал продавать значительные объемы стали в восточном направлении с неотрицательной рентабельностью.
Перед российской металлургией сейчас стоят два пути — один путь традиционных простых решений, который предполагает продолжение экспорта сырья, полуфабрикатов с небольшой добавленной стоимостью.
Ориентация на внешний рынок. Это означает необходимость инвестиций в инфраструктуру, чтобы облегчить транспортные потоки нашей продукции. Плюс работа в нефтегазовом секторе, в Министерстве строительства, в Министерстве энергетики.
Можно жить по той же схеме, что и раньше, только сменив контрагентов с западных на, скажем, восточных. Но время простых решений прошло. Более сложным решением является развитие внутреннего спроса, переориентация производства на него.
Большая проблема - это кристаллизаторы. У металлургов все еще есть свой запас, но он не бесконечен, и 95% кристаллизаторов ранее были импортированы. Прокатные валки. Работа по импортозамещению ведется, «прогресс есть», но его необходимо ускорить. Одним из возможных путей решения проблемы является ввод в эксплуатацию новых месторождений, например, Зашихинского в Иркутской области. В прошлом году сбор металлолома в стране резко сократился — при образовании более 50 миллионов тонн лома в год было собрано всего 15 миллионов. Возможно, ситуацию можно было бы улучшить за счет отмены налога на доходы физических лиц, которые сдают вторичный металл[2,158-207].
Рассмотрим перспективное направление для металлургии СФО. Несмотря на распространенное мнение о том, что металлургия — «грязная» отрасль, крупные компании, в том числе российские, на протяжении последних десятилетий внедряют и разрабатывают новые экологичные решения, совершенствуя производственные процессы и делясь опытом с коллегами. Есть большой шанс, что в ближайшем будущем металлургия станет полноценной зеленой отраслью с минимальным количеством отходов и вредных выбросов.
Пионерами в вопросах «экологизации» металлургии были западные компании: они начали внедрять первые меры, направленные на защиту природы, полвека назад. Тогда речь шла в основном об очистных сооружениях — о полноценном замкнутом производственном цикле не могло быть и речи.
Российские компании присоединились к мировому тренду позже, но сегодня они догнали и даже опережают своих конкурентов по некоторым вопросам. Например, подходы к повторному использованию воды в производственном процессе значительно опережают аналоги западных компаний — мы стремимся к полному исключению сточных вод, и где-то мы этого уже достигли.
В целом, сегодня есть два основных направления, по которым металлургия движется в сторону повышения экологичности производства.
Разработка и внедрение технологий, направленных на снижение вредных выбросов и очистку производственных процессов. Одной из наиболее заметных тенденций является использование методов сухой очистки, в первую очередь рукавных фильтров, которые снижают выбросы в десятки раз по сравнению с предыдущими решениями;
Завершение производственного цикла, когда различные материалы и ресурсы используются несколько раз или продаются для дальнейшей переработки. Здесь конечной целью является нулевое воздействие, то есть полностью замкнутый цикл, с точки зрения выбросов в атмосферу, с точки зрения стока воды или вторичного сырья.
В начале XXI века удельные выбросы в атмосферу в металлургии легко превышали значение в 40 кг на тонну. Через 20 лет, благодаря современным технологиям, этот показатель может быть снижен более чем в два раза. Многие компании, включая НЛМК, уже достигли показателя в 18 кг за тонну.
Сокращение количества вредных выбросов возможно в основном за счет внедрения более совершенных систем очистки газов и паров. Вы можете представить себе пылесос или домашний очиститель воздуха: специальное устройство всасывает воздух с частицами пыли и вредными соединениями, а затем пропускает их через рукавный фильтр, где избавляется от примесей. Только такой фильтр очищает воздух примерно в 30 раз лучше, чем пылесос. Это означает, что качество воздуха повышается во много раз.
Одним из факторов, замедляющих процесс озеленения производства, является время, необходимое для реконструкции систем очистки воздуха. Их количество на предприятии может достигать десятков, если не сотен — даже если эффективность одной системы будет увеличена в несколько раз, это не окажет серьезного влияния на общую картину.
Другая причина заключается в том, что современные системы обладают более высокой эффективностью и способны пропускать гораздо больше газообразных отходов. И даже несмотря на то, что они улавливают больший объем вредных соединений, в абсолютных значениях показатели выбросов могут вырасти.
Чтобы сделать производство по-настоящему экологичным, необходимо всеми возможными способами сокращать выбросы. Одним из них является повторное использование газов.
Для того чтобы процесс озеленения был максимально эффективным, решение проблемы следует искать не только на стадии очистки газа. Производственный процесс состоит из множества этапов, и каждый из них может быть оптимизирован с целью сокращения выбросов.
Например, большое количество углекислого газа попадает в атмосферу в результате работы доменной печи. Но если вы увеличите содержание железа в руде, затраты на кокс станут меньше, а вместе с ними и выбросы
Большого эффекта можно добиться и без внедрения новых технологий и революционных решений — достаточно усовершенствовать существующие методы очистки. Например, установки по очистке газа смогли за 20 лет снизить содержание остаточной пыли со 100 до 2-5 мг на м3.
Кроме того, за тот же период произошел большой скачок в области вторичной переработки. И здесь предприятия в области металлургии не ограничиваются повторным использованием газов для выработки электроэнергии или замыканием производственного цикла. Компании смотрят дальше — на близлежащие города — и стремятся уменьшить вред, который они наносят природе. Например, они поощряют сотрудников пользоваться экологичным транспортом, убирать улицы, стараются внести свой вклад в озеленение пространства вокруг.
Кроме того, опыт мировых компаний подталкивает российских производителей к более тщательному контролю за состоянием различных узлов и комплектующих. Итак, одним из слабых мест в металлургическом производстве являются двери коксовых батарей. В процессе производства кокса на них оказывается огромное давление — и вместе с готовым продуктом через них часто прорывается большое количество вредных газов. Поэтому важно вовремя обслуживать двери и постоянно следить за их состоянием. Раньше это происходило в ручном режиме, но сегодня мониторингом занимаются видеокамеры и даже нейронные сети — они помогают вовремя заметить проблему (машинное зрение определяет, куда уходит газ) и заняться ее устранением (сигнал передается непосредственно руководителю производства, от него мастеру на месте, что сокращает время реакции с часов до минут).
В то же время российские предприятия часто служат примером для своих зарубежных коллег. Так, на одном из предприятий Группы в Липецке используется закрытая система водоснабжения промышленных сточных вод. Но мы идем дальше — мы также будем повторно использовать бытовые стоки. Металлургическое производство - это целый город в городе, на нем работают десятки тысяч людей. Вместо того чтобы отправлять использованную ими воду в канализацию, ее можно использовать для нужд предприятия. Хотя кажется, что бытовая вода должна быть чище промышленной, на самом деле ситуация обратная. В бытовых водах (из прачечных, столовых, туалетов, душевых кабин) содержится большое количество различных органических веществ, которые необходимо не только очистить, но и сделать безопасными. Это требует сложных систем очистки и вдумчивого подхода, поэтому проект, реализованный на российском предприятии, станет эталоном для мировой металлургической отрасли в целом[3,28-35].
Несмотря на то, что быть экологичным по-прежнему дорого (модернизация оборудования и внедрение новых технологий часто могут стоить предприятию миллиарды рублей), важно, чтобы компании начали задумываться о снижении вреда окружающей среде. Технологии постоянно развиваются и совершенствуются, становятся более доступными — и чем сильнее промышленность по всему миру объединится для достижения своих целей, тем быстрее металлургия станет «зеленой».
Список литературы:
- Федеральная служба государственной статистики Сибирского Федерального округа [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://rosstat.gov.ru/folder/511
- Справочник "Черная и цветная металлургия - 2006". М.,2007, 387 с.
- Лелюхина Н.Д."Экономическая эффективность размещения черной металлургии", М.:1973